Maschinenpark

Moderner CNC-Fräsbereich mit Bearbeitungszentrum

Leistungsfähige Ausstattung

Moderner CNC-Maschinenpark für effiziente, wiederholgenaue Serienfertigung. Hohe Verfügbarkeit, schnelle Rüstzeiten und stabile Prozesse.

Maschinenliste & Daten

Automatisierte CNC-Fertigung mit Roboterbeladung

Durch die Kombination aus einem automatisierten Beladesystem und einem modernen Bearbeitungszentrum können Werkstücke selbstständig zugeführt, gewechselt und abgelegt werden. Das erhöht die Maschinenauslastung, reduziert Nebenzeiten und sorgt für stabile, reproduzierbare Prozesse. So lassen sich Bauteile wirtschaftlich fertigen – auch bei wechselnden Losgrößen und anspruchsvollen Anforderungen.

CNC Fertigung und Qualitätssicherung Produktionstechnik Gasbichler.

Vorteile der Automatisierung

Höhere Maschinenauslastung durch automatisches Be- und Entladen
Unbemannte Laufzeiten möglich (z. B. abends, nachts oder am Wochenende)
Konstante Prozessqualität durch wiederholgenaue Abläufe
Reduzierte Nebenzeiten und effizientere Rüstabläufe
Wirtschaftliche Fertigung auch bei Klein- und Mittelserien
Bessere Planbarkeit durch stabile Durchlaufzeiten und höhere Terminsicherheit

Höhere Auslastung

Automatisches Be- und Entladen reduziert Stillstandszeiten deutlich.
Die Maschine arbeitet effizienter – auch außerhalb der Schicht.

Mehr Prozesssicherheit

Wiederholgenaue Abläufe sorgen für konstante Qualität und stabile Ergebnisse.
Das verbessert Maßhaltigkeit und Termintreue.

Wirtschaftlichkeit

Automatisierung senkt Nebenzeiten und macht Klein- und Mittelserien effizient.
So entstehen bessere Stückkosten und planbare Durchlaufzeiten.

Unsere neue Maschine für präzise und große Frästeile bis 3200mm Länge.

Hedelius TILTENTA 7 Magnum | CNC Maschine Fräsmaschine für CNC Fertigung

Mit der neuen Maschine wurde die CNC-Fertigung gezielt erweitert, vor allem für große, lange und anspruchsvolle Bauteile.

Durch Verfahrwege von 3200 mm in X, 740 mm in Y und 800 mm in Z können auch Werkstücke bearbeitet werden, die auf kleineren Anlagen nur mit höherem Aufwand oder gar nicht gefertigt werden können.

Das schafft mehr Flexibilität in der CNC-Bearbeitung und eröffnet neue Möglichkeiten in der Fertigung von präzisen Frästeilen.

Gefertigt werden unter anderem Maschinenbauteile, Grundplatten, Halterungen, Konsolen, Vorrichtungen und Sonderteile nach Zeichnung. Auch Einzelteile, Prototypen sowie kleine und mittlere Serien lassen sich wirtschaftlich und präzise umsetzen.

Gerade in den Bereichen Maschinenbau, Lohnfertigung und Sonderfertigung bietet die erweiterte Kapazität klare Vorteile bei Größe, Bearbeitungstiefe und Genauigkeit.

Besonders geeignet ist die neue Anlage für die Bearbeitung von großen Werkstücken, langen Frästeilen und komplexen Geometrien.

Das 240-fach Werkzeugmagazin ermöglicht eine flexible Fertigung mit kurzen Rüstzeiten, während die Heidenhain TNC 640 Steuerung für eine präzise, zuverlässige und wiederholgenaue Bearbeitung sorgt. Dadurch können auch aufwendige Fräsarbeiten effizient und in hoher Qualität umgesetzt werden.

Bearbeitet werden können unter anderem Aluminium, Stahl und Edelstahl sowie weitere zerspanbare Werkstoffe. Damit eignet sich die Maschine ideal für präzise CNC-Frästeile, technische Bauteile und individuelle Sonderlösungen, bei denen es auf Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und wirtschaftliche Fertigung ankommt.

So erweitert sie das Leistungsspektrum besonders dort, wo CNC-Fräsen, Lohnfertigung und die Bearbeitung großer Bauteile gefragt sind.

Kapazitäten & Losgrößen

Wir fertigen Klein-, Mittel- und Großserien effizient und planbar. Dank Nullpunktspannsystemen, standardisierten Werkzeugsätzen und zentraler Programmverwaltung erzielen wir kurze Rüstzeiten und stabile Zykluszeiten.

Losgrößen: 1–10.000+ Stück je Artikel
Schichtmodell: 1–2 Schichten, bedarfsabhängig
Durchsatz: mehrere tausend Teile/Woche bei Serien
Materialien: Stähle, Alu, NE-Metalle, Kunststoffe
Lieferzeiten: nach Geometrie und Auslastung – wir reagieren schnell

Gern prüfen wir Machbarkeit und Kapazität kurzfristig.

Genauigkeiten & Oberflächen

Unsere typischen Fertigungstoleranzen liegen bei ±0,01 mm; je nach Geometrie, Material und Spannkonzept sind nach Abstimmung bis zu ±0,005 mm realisierbar. Für Form- und Lagetoleranzen stimmen wir die Messstrategie mit Ihnen ab.

Oberflächengüten: Ra <=3,2 µm (strategie-, anforderungs- und materialabhängig)
Wiederholgenauigkeit durch Nullpunktspannsysteme und Messtaster
Werkzeugüberwachung und stabile Kühlung für prozesssichere Oberflächen

Messprotokolle aus der Qualitätssicherung erhalten Sie auf Wunsch mitgeliefert.

Software & Datenfluss: CAD/CAM mit leistungsfähigen Postprozessoren, Simulation und DNC-Anbindung. Datenschnittstellen gemäß Kundenanforderung.

Spannen: Nullpunktspannsysteme, maßgeschneiderte Vorrichtungen
Messen: Messtaster, Offline-Werkzeugvoreinstellung, Prüfmittelüberwachung
Kühlung: Kühlmittel-Hochdruck, Luft-/MMS je nach Werkstoff
Sauberkeit: Absaugung und Filtertechnik für saubere Bearbeitung

Weitere Details zur messtechnischen Absicherung finden Sie auf der Seite Qualitätssicherung.

Peripherie & Software

Wartung & Kalibrierung

Wir sichern die Maschinenverfügbarkeit durch präventive Wartungspläne: regelmäßige Inspektionen, Schmierung, Austausch von Verschleißteilen sowie Überwachung der Spindel- und Führungszustände.

Kalibrierung: Achsgenauigkeiten und Messsysteme in definierten Intervallen
Prüfmittelmanagement: Überwachung und Dokumentation gemäß ISO 9001
Sauberkeit & Pflege: strukturierte Reinigungs- und Wartungsprozesse

Ergebnisse werden dokumentiert und fließen in die kontinuierliche Verbesserung ein.

Maschinenpark - CNC-Fertigung | QS | Oberflächen | Montage

Automatisierte CNC-Fertigung mit Roboterbeladung

Unsere neue Maschine für präzise und große Frästeile bis 3200mm Länge.

Lassen Sie uns Ihr Teil fertigen.